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环氧煤沥青漆防腐层的施工处理

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环氧煤沥青漆防腐层的施工处理

作者:http://www.hymlqjg.com 时间:2021-04-25 08:10:09

环氧煤沥青漆的防腐层结构由用户自己决定,建议参考SY/T0447标准推荐的防腐层等级和结构。

1.表面处理。钢铁表面除油污,最好采用喷砂除锈至少达到GB/T8923的Sa2级,最好达到Sa21/2级。如果施工条件受到限制,也可以使用工具将其除锈到St3级。钢表面处理合格后,应在返锈前尽快涂刷底漆。混凝土表层20㎜内的含水率在6%以下,去除疏松物质,表现出平坦牢固的表面。2.涂装。指定专家涂装,底漆、面漆打开桶后均匀搅拌,按规定比例添加辅助的东化1号固化剂,添加量为底漆100:8~10,面漆100:10。无溶剂型面漆a组件:b组件=1:1,不加固化剂。加固化剂后搅拌,静置熟化5~10min后使用,油漆过浓,可加入不超过5%的稀释剂),油漆配合后4小时内用完,少量涂装,避免浪费。3.涂油灰。环氧煤沥青漆适用于永久或部分浸入水中的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂埋设管道和钢质储罐的水泥结构、煤气箱内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿井架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。钢管表面2mm以上的焊接两侧和两块钢板的重叠部分,必须打腻子形成光滑的过渡面。腻子是按比例配备固化剂的底漆和面漆约2倍重量的滑石粉均匀制成的,调整后4小时内用完。4.涂装和缠绕玻璃布。

防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T0447标准推荐的防腐层等级和结构。一般情况下,选择普通级别的防腐蚀,例如沟槽配管、保温配管、罐内外壁、异形金属部件、混凝土表面等直接埋设配管,应选择加强级别的腐蚀侵蚀环境恶劣或维护困难的情况下,应选择特别加强防腐蚀,例如通过配管、水下配管、罐底等。底漆表干燥后,固化前涂上第一道油漆,油漆干燥后,固化前涂上后一道油漆,间隔过长时,前道油漆完全固化,用砂纸或轻度喷砂适当打毛后涂上油漆。每天工作结束后,用我们公司提供的稀释剂清洗涂装工具,稀释剂用后过滤垃圾,可以再次使用,但必须密封保管。5.检查泄漏和补充泄漏。防腐层缠绕后静置干燥,至少8小时内不下雨,不浸水,10℃以上养护7~10天即可使用,10℃以下适当延长。防腐层实际干燥后,用电火花检检测国标GB50268-97规定的检测泄漏电压,检测涂装不均匀或涂装泄漏形成的少量针孔,在针孔出现的地方涂装面漆。6.质量检查。根据GB50268-97或SY/T0447-96规定的条件和方法,进行外观、厚度、火花试验和附着性检查,修补缺陷并合格。7.防腐管的保护。环氧沥青漆厂家前道涂料表面应无油污、水分、灰尘等。基材温度应高于露点3℃以上,基材温度低于5℃时涂膜不固化,不应涂装。产品运输时,应防止雨、阳光暴露,避免碰撞,符合交通部门有关规定。保管在阴凉的通风处,防止阳光直接照射,隔火源,远离热源仓库

环氧煤沥青漆是在传统的环氧煤沥青漆的基础上,加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其他耐蚀颜料、特殊添加剂和活性溶剂等,加入先进技术制作的双组成部分长效防腐涂料。底漆为a型,中涂为b型,面漆为c型。防腐层未达到实际工作时,不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时,在管道的两端和中部放置砂袋和木垫,使管道的外壁与地面隔离。防腐管应立即埋地使用,保管一个月以上时,应用座椅复盖(Cover),避免暴露在阳光下,保管半年以上时,应在使用前涂抹环氧煤沥青(成分:沥青质和树脂)面漆。

生活中我们常见的绿色玻璃鳞片胶泥防腐并不都是绿色,还有很多其他的颜色,多姿多彩的玻璃鳞片胶泥防腐都是根据客户的需求和实际的防腐需求来进行加工定制的。玻璃鳞片由于是使用玻璃珠进行的粉碎,本身就带有一定的绿色,所以市面上大多数玻璃鳞片胶泥防腐都呈现绿色,其实玻璃鳞片胶泥防腐是有很多颜色的,有红色的、橙色等等。由于有些客户对于玻璃鳞片胶泥防腐颜色要求很高,比如红色,就可能考虑到耐碱性的加强。这个时候玻璃鳞片胶泥可以添加一些氧化铁,自然就成为了红色了,通过添加一些橙色的氯元素进行混合,就会呈现橙色,这种多姿多彩的玻璃鳞片胶泥防腐的耐高温性能是非常好的。

为确保管道防腐耐磨,此时对管道防腐环氧涂料的质量应该有更好的评估。作为知名的环氧防腐涂料厂,我们可以提供专业的管道防腐涂料,在产品质量上更优,环氧防腐涂料达到的可靠性也会更突出,可以带来的优势也会更明显。 与此同时,我们还可以提供耐酸碱防腐涂料,可以在管道施工中保持更好的特性。结合环氧云铁涂料,可以最大限度的提升云铁防腐能力,而且在被喷涂产品使用寿命上有更好的保障,这些都是值得我们去重点关注的关节,所以说需要根据实际情况更好来处理。为了实现管道防腐的性能最佳,我们销售的环氧防滑涂料非常优秀,在可靠性方面有更好的保障。当然为了寻求更好的保障,需要根据实际情况入手,最终带来的品质保障也会有更突出的体现,所以说在优势上也会更好一些。

玻璃鳞片防腐材料具有抗水性和水蒸气渗透性,是理想的防腐耐酸材料,机能不变,变化率<1%。且化学成分不变,防腐抗老化,出格是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在出产工艺合适国际环保尺度,且其分子结构中氢、氧、碳元素,高温分化时,溢出的气体无毒、无味,对人体、环境均无害,合适国家绿色环保要求。故此,乙烯基玻璃鳞片胶泥是最理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料  1、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料分歧而变化,由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。  2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的环境下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能供给一种热不变层,因而能防止对衬底的裂解和脱落。  3、耐温机能好。玻璃鳞片衬里的利用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。  4、热胀系数小。  5、含有玻璃鳞片的涂层比不含有玻璃鳞片的环氧和聚酯树脂硬得多,因此有较高的抗概况磨损机能  6、配伍机能好,可以与各类树脂构成防腐涂料。  玻璃鳞片胶泥和涂料是由高机能环氧乙烯基树脂和C-玻璃鳞片复合而成,具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体机能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等利益。  玻璃鳞片涂料施工简单,可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必需进行概况措置,除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化措置。凡是用4号砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒,砂粒以50~70m/s速度从喷嘴中喷出,概况达SISSa2.5规格,断根喷砂后的尘埃,在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85%以下。


 

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