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环氧煤沥青涂料在钢管外壁防腐中的具体操作步骤

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环氧煤沥青涂料在钢管外壁防腐中的具体操作步骤

作者:http://www.hymlqjg.com 时间:2019-05-29 17:00:02

环氧煤沥青防腐涂料(双组分)由环氧树脂、煤焦油沥青、颜料填料、助剂和固化剂组成。主要用于油田和气田、自来水、天然气、供热管道、发电厂、工矿企业、冷却水埋地管道、化工厂、污水处理厂、炼油厂、等等优质储罐、煤气柜内壁、底板等的防腐涂层。

钢管外壁除锈前应进行表面预处理,将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。

外壁清理完毕后,用电动钢丝刷进行外表面人工除锈,要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净,金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的St3级标准。经共检检查除锈合格后,应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,应进一步缩短时间。

底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷,按先轴向,后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷,便于钢管组对及焊接。

第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂前,凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子,使之成为圆滑曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓,腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同,亦应一次刷涂完毕。在常温下,涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布,布宽600~700mm,经纬密度为12?12根/cm2,用量1.2m2/m2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40mm,搭接接头长度为100~150mm,各层搭接接头应错开,两端预留50mm的阶梯接茬。

第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆,其刷涂步骤与第一道面漆相同。要求漆膜饱满均匀,并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满,不漏布纹,且应一次刷涂完毕。

第二道面漆刷涂完毕,立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同,但缠绕方向应同第一层玻璃布相反,同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开,不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。

第二层玻璃布缠绕完毕,须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂,第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。

第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干(用手指捻防腐层不移动)后、固化(用手指甲用力刻防腐层不留划痕)前进行刷涂;刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑,刷涂的步骤相同。


 

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